Quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp cán

Trong những năm gần đây, màng bọc thực phẩm đã trở nên phổ biến và là một công cụ hỗ trợ đắc lực trong nhiều ngành công nghiệp. Màng bọc thực phẩm giúp cho việc bảo quản, đóng gói thực phẩm dễ dàng, an toàn hơn và tránh khỏi sự xâm nhập của các loại côn trùng gây hại.

Tuy nhiên, không phải xưởng sản xuất màng bọc thực phẩm nào cũng đảm bảo các tiêu chí về chất lượng và an toàn cho sức khỏe. Mời bạn cùng theo dõi bài viết dưới đây để tìm hiểu về quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm đúng tiêu chuẩn chất lượng.

Khái quát về các loại màng bọc thực phẩm

Thị trường màng bọc thực phẩm hiện nay phát triển đa dạng nhưng nhìn chung có 2 loại được sử dụng phổ biến, rộng rãi là màng bọc thực phẩm PE và PVC.

Màng bọc thực phẩm PE được sản xuất từ hạt polyetylen, có màu trắng trong suốt, không mùi, không độc hại, tính chất mềm dẻo, sờ ít dính tay và lực kéo giãn tốt. Màng PE không phản ứng với các loại dung môi như axit, kiềm hay dung dịch nước brom ở nhiệt độ thường, an toàn cho sức khỏe người dùng và thân thiện với môi trường.

Màng bọc thực phẩm PVC có 2 loại gồm: chứa chất phụ gia DEHA hoặc DEHP và loại không chứa 2 chất phụ gia này. Màng bọc PVC sinh học tự hủy thường có màu trắng ngà, mềm dẻo, sờ dính tay và khó kéo giãn. Loại này được đánh giá là an toàn cho sức khoẻ và có khả năng tự hủy, thân thiện với môi trường. Ngược lại, đối với một số vật liệu PVC không rõ nguồn gốc, khi sản xuất màng bọc thực phẩm cần phải sử dụng phụ gia DEHA hoặc DEHP để làm mềm tạo độ trong suốt cho màng bọc. Việc này làm thực phẩm bị nhiễm bẩn và ảnh hưởng xấu đến sức khỏe người tiêu dùng.

Quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp cán

Để sản xuất màng bọc thực phẩm, các cơ sở sản xuất thường sử dụng vật liệu PE theo hai phương pháp chính là phương pháp cán và phương pháp thổi.

Quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp cán được đánh giá có nhiều ưu điểm nổi bật. Các bước sản xuất màng bọc thực phẩm theo phương pháp cán như sau:

Bước 1. Trộn đều màng nhựa PE với các chất phụ gia nếu cần thiết (có thể màu công nghiệp, chất ức chế tia cực tím, các chất này đảm bảo không màu, không mùi, không xảy ra các phản ứng hóa học và gây độc hại)

Bước 2. Các hạt nhựa sau khi trộn đều được đưa vào máy ép đùn để đun cho đến khi nóng chảy (nhiệt độ từ 200 – 275 độ C). Đồng thời loại bỏ các tạp chất, nhựa chưa nóng chảy bằng lưới lọc kim loại và thu được hỗn hợp đồng nhất.

Bước 3. Nguyên liệu nhựa sau quá trình nóng chảy được đưa vào một khuôn chữ T dàn đều và được đưa vào mỗi trục cán.

Bước 4. Tại mỗi trục cán, nhựa nóng chảy được định hình sản phẩm theo kích thước và độ dày mong muốn.

Bước 5. Khi đã tạo được sản phẩm theo yêu cầu, màng nhựa được làm lạnh trong bể nước kín ở điều kiện chân không.

Bước 6. Sau khi làm lạnh, màng nhựa được cắt các cạnh, cuộn tròn thành màng bọc PE hoàn chỉnh.

Điều kiện làm lạnh của phương pháp cán có nhiều ưu điểm hơn so với phương pháp thổi. Do đó, màng PE được làm nguội nhanh chóng, rút ngắn thời gian sản xuất. Đặc biệt, phương pháp này cho phép kiểm soát độ dày của màng PE. Đây là lý do khiến nhiều cơ sở đều ưu tiên lựa chọn sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp cán.

Quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp thổi

Sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp thổi thường sử dụng khuôn vành khăn. Quy trình sản xuất màng bọc thực phẩm bằng phương pháp thổi cụ thể như sau:

Bước 1. Tương tự phương pháp cán, hạt nhựa PE được trộn đều với các chất phụ gia nếu cần thiết.

Bước 2. Hỗn hợp được cho vào máy đùn cán và đun nóng chảy ở nhiệt độ từ 200 – 275 độ C. Sau đó, hỗn hợp được đưa qua lưới lọc bằng kim loại để loại bỏ các tạp chất và một số hạt nhựa chưa kịp nóng chảy.

Bước 3. Các nguyên liệu sau khi lọc sẽ được đưa vào khuôn vành khăn bố trí thẳng đứng để tạo thành các ống nhựa mỏng.

Bước 4. Không khí được đưa vào bên trong và làm phồng ống nhựa thông qua một lỗ hổng ở giữa khuôn vành khăn.

Bước 5. Vòng không khí tốc độ cao phía trên khuôn vành khăn có tác dụng làm nguội màng PE đang nóng. Ống màng đi lên phía trên và tiếp tục được làm lạnh cho đến khi đi qua con lăn để được cán dẹp tạo thành màng đôi.

Bước 6. Tùy vào mục đích sản xuất mà màng đôi có thể được giữ nguyên hoặc cắt thành 2 màng và được các con lăn cuộn lại thành ống.

Video vận hành