Máy sản xuất hạt nhựa tái sinh (recycled plastic granulator) là hệ thống khép kín, tự động chuyển đổi phế liệu nhựa (PP, PE, PET, PVC, ABS…) thành hạt nhựa đồng đều, chất lượng cao. Dây chuyền này giúp tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí nguyên liệu và góp phần bảo vệ môi trường
1. Thành phần chính trong dây chuyền
1.1. Hệ thống phân loại & nghiền sơ bộ
Máy băm/ nghiền nhựa (shredder/chipper): Nghiền nhựa phế liệu thành miếng vụn nhỏ.
máy băm nhựa tái sinh Máy tách nhãn mác và tạp chất: Loại bỏ giấy, nylon, kim loại trước khi nhập liệu
Máy bóc tách nhãn mác chai lọ
1.2. Hệ thống rửa và làm khô
Băng chuyền rửa hoặc bồn rửa tuần hoàn: Rửa sạch tạp chất và dầu mỡ.
Bể rửa nhựa tái sinh Máy sấy/ roto: Đảm bảo độ ẩm vật liệu đủ thấp trước khi đưa vào đùn.
1.3. Máy đùn tạo hạt chính (Máy tạo hạt – Main extruder)
Máy đùn trục vít đơn hoặc đôi: Thiết bị trung tâm gồm trục vít, nòng, bộ gia nhiệt và lọc dầu (hoặc màn lọc thủy lực thay nhanh)
máy đùn chính tạo hạt nhựa tái sinh Hệ thống truyền động: Máy motor – hộp số – dây đai, điều khiển biến tần đảm bảo tốc độ & lực xoắn ổn định
Hệ thống gia nhiệt/làm mát: Gia nhiệt bên ngoài nòng, làm mát trục vít hoặc hỗ trợ bằng nước/khí
Hệ thống hút/thoát hơi chân không: Loại bỏ hơi ẩm, khí trong vật liệu đùn
1.4. Máy đùn phụ (Co-extruder)
ồng bộ hoặc hoạt động song song với máy chính để đảm bảo độ mịn, đồng nhất trước khi cắt hạt, thường là trục vít đơn với thông số L/D thấp hơn
máy đùn phụ tạo hạt nhựa tái sinh
1.5. Máy cắt hạt (Granulator)
Cắt sợi nhựa đùn ra thành hạt nhựa, kiểu dao quay/dao tĩnh; có làm mát không khí hoặc nước để đảm bảo hạt không dính keo
máy cắt hạt nhựa tái sinh
2. Các thiết bị phụ trợ
Bể làm mát bằng nước hoặc quạt gió: Giảm nhiệt độ và ổn định hình dạng hạt nhựa
Máy sàng rung: Phân loại hạt kích thước đồng đều
Máy hút hạt & phễu nạp tự động: Chuyển hạt vào túi hoặc silo lưu trữ.
Tủ điều khiển trung tâm SCADA/PLC: Giám sát nhiệt độ, áp suất, tốc độ – đảm bảo vận hành tự động và ổn định .
Thiết bị thay lưới thủy lực không ngừng (non-stop filter exchanger): Giúp thay bộ lọc nhanh (< 2 giây) mà không cần dừng máy
3. Quy trình vận hành tiêu chuẩn
Phân loại → nghiền – tách tạp chất → rửa → sấy
Nạp liệu tự động vào máy đùn chính → gia nhiệt & tạo áp → lọc
(Không bắt buộc) Chuyển qua máy đùn phụ để đồng nhất hơn
Thổi/làm mát → cắt hạt → sàng → đóng gói
4. Ưu điểm & lợi ích
Tiết kiệm năng lượng: Tái chế nhựa tiêu tốn năng lượng thấp hơn sản xuất mới
Đồng nhất chất lượng: Hạt nhựa có kích thước, hình dạng và đặc tính vật lý đồng đều
Linh hoạt nguyên liệu: Tái chế đa dạng như PP, PE, PVC, PET, ABS… mỗi loại áp dụng dòng máy chuyên biệt
5. Lưu ý khi chọn và vận hành
Chọn máy phù hợp với nhu cầu: sản lượng, loại nhựa, mức độ tự động… .
Tránh trộn các loại nhựa khác nhau để không ảnh hưởng chất lượng
Vận hành đúng quy trình: ngừng cấp liệu → dừng nhiệt → vệ sinh → bảo trì định kỳ
Kết luận
Dây chuyền máy sản xuất hạt nhựa tái sinh là hệ thống khép kín, hiện đại, giúp chuyển đổi phế liệu nhựa thành sản phẩm nhựa có giá trị. Việc đầu tư vào dây chuyền phù hợp giúp doanh nghiệp vừa bảo vệ môi trường, vừa giảm chi phí và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.
