Trong quá trình vận hành máy sản xuất túi nhựa và sản xuất túi nhựa, màng nhựa bằng phương pháp thổi, nhiều lúc sẽ gặp tình trạng bất thường thể hiện trên sản phẩm, những lỗi này thường khó khắc phục nếu không biết nguyên nhân. Qua bài viết này, Máy nhựa Việt Đài sẽ chia sẻ một vài lỗi thường gặp, cũng như nguyên nhân của chúng và cách khắc phục.
Tổng hợp những lỗi thường gặp khi vận hành máy thổi túi nhựa (thổi màng)
Độ dày của màng nhựa quá dày
Nguyên nhân:
- Độ dày quá lớn của màng LDPE có thể do khe hở đầu khuôn hoặc tốc độ của khuôn đùn quá lớn khiến nhựa bị đẩy ra quá nhanh.
- Điểm mờ quá thấp, màng được kéo căng khi đã định hình, khiến việc kéo mỏng màng kém hiệu quả.
- Lượng không khí làm mát trên đầu khuôn quá mạnh, làm mát phim quá nhanh.
- Tốc độ kéo màng lên của trục lăn quá chậm.
Giải pháp khắc phục:
- Điều chỉnh khe hở của đầu khuôn thổi.
- Giảm thể tích không khí của vòng khí làm mát. Thay đổi tỷ lệ lực kéo bằng cách tăng tốc độ kéo lên và giảm tốc độ trục đùn.
Xem thêm: Các thông số cần quan tâm của máy thổi túi
Độ dày của màng nhựa quá mỏng
Nguyên nhân:
- Khoảng cách khe hở trên đầu khuôn thổi quá nhỏ hoặc bị bám bẩn dẫn đến nguyên liệu nhựa đùn ra không đủ.
- Lưu lượng không khí của vòng không khí làm mát thấp, quá trình làm mát chậm. Màng ở nhiệt độ cao sẽ phải chịu lực tác động của con lăn kéo nhiều hơn khi chúng đã được làm nguội.
- Cũng có khả năng tốc độ của trục con lăn kéo quá nhanh, màng bị kéo căng quá mức.
Giải pháp khắc phục:
- Điều chỉnh khe hở của khuôn, vệ sinh nếu chúng bị bám bẩn.
- Tìm cách tăng hiệu suất làm mát và thử giảm tốc độ của trục lăn kéo.
Cuộn màng nhựa thành phẩm có độ trong suốt kém
Nguyên nhân:
- Chất lượng hạt nhựa không tốt, độ ẩm trong nguyên liệu quá lớn, hoặc nhiệt độ trong trục đùn thấp hơn mức cần thiết.
- Tốc độ kéo lên quá nhanh khiến cho cuộn phim không đủ thời gian được làm mát.
Giải pháp khắc phục
- Tăng nhiệt độ đùn thích hợp để nhựa có được sự nóng chảy đồng nhất.
- Kiểm tra lại nguồn nguyên liệu, phơi hoặc sấy khô nếu thấy chúng có dấu hiệu bị ẩm ướt.
- Giảm tốc độ trục lăn kéo lên hoặc bổ sung lượng không khí làm mát.
Xem thêm:Những lỗi thường gặp khi vận hành máy thổi màng (thổi túi)
Màng nhựa bị nhăn nhúm
Nguyên nhân:
- Độ dày màng không đều, khi bị ép dẹp lại qua trục lăn kéo lên, điểm dày hơn sẽ có xu hướng được ép qua trục chậm hơn.
- Hiệu quả làm mát không đủ.
- Tỷ lệ thổi lên vượt quá mức cho phép, bong bóng màng quá lớn mà phần chân quá nhỏ sẽ mất trọng tâm và không ổn định. Bong bóng sẽ dao động qua lại giống như bị gió thổi, và màng cũng sẽ dễ bị nhăn. Không loại trừ trường hợp khu vực sản xuất có gió mạnh cũng dẫn đến hiện tượng này.
- Nẹp xương cá là 2 khung kim loại với nhiều con lăn với nhiệm vụ dẫn hướng bong bóng nhựa đi vào trục lăn kéo lên một cách chính xác. Nẹp xương cá trên máy thổi túi có hình dạng giống với mái nhà, nhưng cách thức hoặt động thì giống như một chiếc phễu úp ngược. Góc của nẹp xương cá phải phù hợp, nếu góc này quá lớn thì bong bóng nhựa sẽ bị ép dẹp lại trong một hành trình quá ngắn. Điều này cũng là nguyên nhân dẫn đến sự nhăn nhúm của màng.
- Áp lực hai bên của trục lăn kéo không nhất quán, một bên có tốc độ quay thấp hơn bên còn lại.
- Các con lăn dẫn hướng nằm rải rác nhiều vị trí trên hệ thống máy để tăng chiều dài hành trình của màng trước khi được quấn vào ống lõi. Nếu chúng không được đặt song song, cũng sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng.
Giải pháp khắc phục:
- Điều chỉnh lại các thông số trên máy để màng có độ dày đồng đều.
- Cải thiện hiệu quả làm mát, cả trên hệ thống vòng khí làm mát lẫn môi trường trong khu vực sản xuất.
- Giảm tỷ lệ thổi lên, kiểm tra lại góc nẹp xương cá
- Điều chỉnh tốc độ vòng quay motor của trục lăn kéo lên cho đồng đều cả 2 bên. Nếu hệ thống của bạn chỉ sử dụng một motor cho trục lăn này, hãy kiểm tra và thay thế loại bạc đạn có chất lượng tốt nhất.
- Kiểm tra xem trục của các con lăn dẫn hướng có thật sự được đặt song song với nhau hay không.
hiện tượng bong bóng màng bị mất trọng tâm và không ổn định
Xem thêm: Máy thổi màng (thổi túi) sản xuất túi nilon đựng hàng
Cuộn màng có những đường vân mờ ảo
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ đùn thấp hoặc chất lượng hạt nhựa kém, có độ ẩm cao.
Giải pháp khắc phục:
- Kiểm tra chất lượng hạt nhựa, làm khô chúng nếu hàm lượng nước vượt quá 0,3%. Tăng nhiệt độ trong trục đùn.
Bề mặt của màng gồ ghề không bằng phẳng
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ đùn quá thấp khiến nhựa không được nung chảy hết.
- Tốc độ đẩy nhựa ra của trục đùn quá nhanh.
Giải pháp khắc phục:
- Cài đặt lại nhiệt độ nung chảy, giảm tốc độ đẩy nhựa ra của trục vít trên hệ thống đùn.
Độ bền kéo của màng kém
Nguyên nhân:
- Nguyên liệu kém chất lượng hoặc bị pha tạp, không đồng nhất.
- Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao cũng sẽ làm giảm độ bền kéo của màng;
- Tốc độ kéo lên theo phương thẳng đứng của trục lăn quá chậm khiến các phân tử nhựa được định hướng dọc kém hơn so với định hướng ngang gây mất tương xứng.
- Tỷ lệ thổi lên quá nhỏ thì lại làm giảm sự định hướng của nhựa theo hướng ngang, màng sẽ bị xơ hóa theo chiều này. Tỷ lệ thổi lên và tỷ lệ kéo phải phù hợp với nhau một cách chính xác, sao cho các phân tử nhựa được kéo giãn đều nhau ở cả hai phương ngang và dọc, mới khiến cho sản phẩm có được độ bền kéo tốt nhất.
Giải pháp khắc phục:
- Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào, điều chỉnh nhiệt độ của trục đùn cho phù hợp.
- Tăng giảm một cách khéo léo tỷ lệ thổi và tỷ lệ lực kéo một cách khéo léo. Có thể cân nhắc thay đổi đầu khuôn thổi có kích thước phù hợp hơn.
Xem thêm: Quy trình làm việc của máy thổi túi (thổi màng nhựa)
Độ dày của màng không đồng đều
Nguyên nhân:
- Độ đồng đều khe hở trong đầu khuôn thổi ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng đều độ dày của màng. Nếu một điểm trên đầu khuôn có độ hở thấp hơn những vị trí khác, lượng nhựa đùn qua điểm này sẽ thấp hơn. Kết quả là trên suốt chiều dài cuộn màng nilon của bạn, sẽ luôn có một điểm mỏng hơn những chỗ khác.
- Sự phân bố nhiệt độ của đầu khuôn và trục đùn không đồng đều, dẫn đến có những vị trí nhựa chưa tan chảy hết, và có những chỗ thì nhựa lại bị nung chảy quá mức.
- Lưu lượng không khí xung quanh vòng khí làm mát không nhất quán, dẫn đến hiệu quả làm mát không đồng đều.
- Tỷ lệ thổi lên và tỷ lệ lực kéo được điều chỉnh chưa phù hợp.
- Tốc độ của trục lăn kéo lên không cố định và thay đổi liên tục. Khi chúng chạy nhanh hơn, màng của bạn sẽ bị mỏng đi và ngược lại.
Giải pháp khắc phục:
- Khe hở của đầu khuôn thổi không đều có thể là do bị bám bẩn, hãy vệ sinh chúng định kỳ mỗi tuần bằng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng. Đặc biệt là sau khi máy ngừng hoạt động, nhựa nóng chảy bị khô lại sẽ dính chặt trong các khe hở trên đầu khuôn thổi.
- Đo lại nhiệt độ tại nhiều điểm trên đầu khuôn và trục đùn. Điều chỉnh lại nếu chúng chưa đồng nhất.
- Điều chỉnh, vệ sinh lại đường ống thiết bị làm mát để đảm bảo lưu lượng không khí đồng đều tại mọi cửa gió ra.
- Điều chỉnh tỷ lệ thổi lên và tỷ lệ lực kéo cho phù hợp.
- Đo lại tốc độ vòng quay của trục lăn kéo lên xem chúng có ổn định và bằng nhau ở cả hai bên hay không. Nếu tốc độ bị thay đổi, kiểm tra lại dây curoa truyền động hoặc biến tần của motor. Nếu tuổi thọ của máy đã quá lâu, có thể cần phải thay thế cả cụm thiết bị.
việc vệ sinh đầu khuôn thổi định kỳ sẽ cải thiện đáng kể chất lượng sản xuất
Hai mặt của cuộn nilon không dính khi ép nhiệt hàn đáy
Nguyên nhân:
- Điểm mờ quá thấp, các phân tử polyme được kéo giãn khi đã nguội, cuộn màng sẽ có hiệu suất giống loại màng nhựa được định hướng phân tử (như OPP), dẫn đến làm giảm hiệu suất hàn nhiệt.
- Việc bắt đầu bơm phồng và kéo giãn lớp màng nhựa đúng thời điểm vô cùng quan trọng. Thực hiện điều này khi nhựa đang ở trạng thái nóng chảy, tức là chúng ta đơn giản chỉ là định hình lại chúng, thành hình dạng mà chúng ta mong muốn. Thực hiện việc kéo giãn chúng khi đã nguội, chúng ta đang cố thay đổi và định hướng lại các liên kết phân tử trong chúng. Sau quá trình này, nhựa đã ở trạng thái bền vững, khiến cho chúng khó kết dính lại với nhau hơn khi trải qua ép nhiệt.
- Tỷ lệ giãn nở và tỷ lệ lực kéo đều ở mức quá lớn cũng phá vỡ các liên kết phân tử, ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong nhiệt của cuộn màng.
Giải pháp khắc phục:
- Điều chỉnh thể tích không khí trong vòng khí làm mát để làm cho điểm sương cao hơn một chút.
- Không cố gắng sản xuất loại túi nilon có kích thước lớn với một đầu khuôn và trục đùn được thiết kế cho kích cỡ nhỏ hơn. Việc này dẫn đến tỷ lệ giãn nở luôn ở mức cao, dẫn đến việc phải thay đổi tỷ lệ lực kéo, tốc độ trục đùn và nhiều thông số khác. Kết quả là một quy trình sản xuất khó kiểm soát và sản phẩm thu được không đủ tiêu chuẩn xuất xưởng.
Bong bóng khi thổi màng không ổn định
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ đùn quá cao khiến việc làm mát kém hiệu quả, nhựa nóng chảy có độ dao động lớn khiến cho bong bóng màng kém ổn định.
- Tốc độ của trục đùn quá thấp khiến bong bóng màng không đủ nguồn cấp nguyên liệu để tạo hình. Chúng trở nên méo mó và dễ bị dao động.
- Khối lượng không khí của vòng khí làm mát không ổn định và đồng đều ở mọi cửa gió.
- Bị nhiễu động và ảnh hưởng bởi các luồng gió mạnh từ môi trường bên ngoài.
Giải pháp khắc phục:
- Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ trục đùn, kiểm tra lại hệ thống làm mát.
- Ngăn chặn và giảm thiểu sự tác động của các luồng không khí thổi qua khu vực sản xuất.
Màng quá dính và túi nilon thành phẩm khó mở miệng
Nguyên nhân:
- Công tác thu mua vật liệu thô đã có sai sót. Có thể chúng không phải là hạt nhựa polyetylen mật độ thấp cấp độ màng thổi, không có chất chống bám dính hoặc có nhưng hàm lượng quá thấp.
- Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao và sự không ổn định của bong bóng màng cũng dẫn đến hiện tượng trên.
- Tốc độ làm nguội quá chậm, màng vẫn còn nóng khi đi qua con lăn kéo, và bị dính vào nhau dưới áp lực của 2 trục lăn này.
- Tốc độ của trục lăn kéo lên quá nhanh cũng có thể cho màng bị dính chặt vào nhau, nhưng với một xác suất thấp hơn những nguyên nhân còn lại.
Giải pháp khắc phục:
- Kiểm tra và thay thế vật liệu nhựa cho phù hợp. Bổ sung chất phụ gia giúp màng trơn trượt và dễ mở miệng hơn có thể được sử dụng như một giải pháp tức thời.
- Giảm nhiệt độ đùn và tăng lưu lượng khí làm mát một cách thích hợp.
- Thử làm chậm tốc độ của trục lăn kéo.
Ở những nhà máy có tiêu chuẩn xuất xưởng nghiêm ngặt, sản phẩm túi nhựa chỉ cần mắc một trong những lỗi kể trên đều sẽ bị coi là không đạt. Chúng sẽ được đưa vào kho phế liệu để chờ được đưa đi tái chế. Gây lãng phí thời gian và ảnh hưởng lớn đến hiệu suất vận hành của hệ thống.
Liên hệ với Máy nhựa Việt Đài, đơn vị chuyên cung cấp các hệ thống sản xuất sản phẩm nhựa.
Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương
Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên
Chi nhánh miền nam: Số 4, đường số 10, Kp. Khánh Hội, P. Tân Phước Khánh, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.
MST: 0107972343
Hotline: Mr. Ba: 0969 778 568
Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com
