Phân biệt nhựa LDPE và HDPE. Máy thổi màng LDPE và máy đùn ống HDPE

Nhựa HDPE và LDPE khác nhau như thế nào? Để phân biệt chúng cần những kiến thức nào, ứng dụng của 2 loại nhựa này ra sao. Tại sao chúng đều có xuất phát từ nhựa PE nhưng lại có ứng dụng khác nhau đến thế. Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết sau đây.

Nhựa HDPE là gì?

Nhựa HDPE, hay Polyethylene mật độ cao (High Density Polyethylene), là một loại nhựa nhiệt dẻo được làm từ dầu mỏ. Cấu trúc phân tử của nó có mật độ cao, nên nhựa HDPE thường dày, cứng và có khả năng chống chịu va đập, kéo căng tốt hơn so với nhựa PE thông thường.

Nhựa HDPE có khả năng chống chịu hóa chất và va đập cao, ngoài ra còn có khả năng chống gỉ sét, mục nát, côn trùng, nấm mốc và nấm mốc. Nhựa HDPE có khả năng chịu được nhiệt độ cao (dưới 230 độ C) trong thời gian ngắn.

Nhựa HDPE được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất túi nilon đến nhiều dụng cụ bằng nhựa khác.

Nhựa LDPE là gì?

Nhựa LDPE, hay Polyethylene mật độ thấp (Low Density Polyethylene), là một loại nhựa nhiệt dẻo được làm từ Ethylene Monome. Nhựa LDPE là vật liệu nhựa được hình thành đầu tiên.

Nhựa LDPE có tỷ trọng thấp, khá an toàn và được ứng dụng rộng rãi trong đời sống và các ngành công nghiệp khác nhau. Các sản phẩm được làm từ LDPE thường bắt gặp trong cuộc sống như: các loại chai, túi mua sắm, quần áo, đồ nội thất, thảm.

Nhựa LDPE có khả năng chịu được axit kiềm, chịu được dung môi hữu cơ. Đặc biệt, khi hoạt động ở nhiệt độ thấp vẫn giữ được tính dẻo nhất định. Tuy nhiên, hạt nhựa LDPE lại duy trì độ nhớt để chế biến rất khó, điều này gây khó khăn trong việc sản xuất hàng hóa.

Những điểm khác nhau giữa LDPE và HDPE

Polyethylene mật độ thấp (LDPE) và Polyethylene mật độ cao (HDPE) đều là polyme ethylene nhựa nhiệt dẻo, nhưng chúng khác nhau về một số tính chất và công dụng:

1. Cấu trúc hóa học: LDPE có nhiều phân nhánh hơn HDPE. Điều này có nghĩa là LDPE có nhiều chuỗi polymer thứ cấp gắn vào chuỗi polymer sơ cấp hơn
2. Tỷ trọng: LDPE có tỷ trọng thấp hơn (0,91-0,94 g/cm³) so với HDPE (0,95-0,97 g/cm³)
3. Tính linh hoạt: LDPE có độ kết tinh thấp (50-60%), khiến nó linh hoạt hơn. Mặt khác, HDPE có độ kết tinh cao (>90%) nên dai và cứng hơn
4. Khả năng chịu nhiệt: LDPE cho thấy mật độ giảm đáng kể khi chịu nhiệt độ trên 20°C. HDPE có khả năng chịu nhiệt ở nhiệt độ trên 100°C
5. Ứng dụng: LDPE được sử dụng rộng rãi trong túi nhựa vì mật độ thấp giúp nó nhẹ và linh hoạt. Nó hoàn hảo cho cách sử dụng này.

Mặt khác, HDPE cứng hơn và có độ bền cao hơn cũng như khả năng chịu nhiệt tốt hơn. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa bền như ống nhựa HDPE, đồ chơi và ghế nhựa.

Những khác biệt về tính chất này làm cho LDPE và HDPE phù hợp với các ứng dụng khác nhau

Máy thổi màng nhựa LDPE

Dưới đây là quy trình sản xuất chi tiết của máy thổi màng nhựa LDPE:

1. Trộn đều hạt nhựa với các chất phụ gia (nếu cần).
2. Đưa hết hạt nhựa đã trộn vào máy đùn. Hạt nhựa sẽ được đun nóng từ từ đến 200 – 275 độ C.
3. Hạt nhựa nóng chảy được đưa qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất hoặc nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
4. Hạt nhựa nóng chảy sau khi được lọc sạch sẽ chạy vào khuôn.
5. Khuôn máy thổi màng hay còn gọi là máy thổi túi có hình vành khăn².
6. Khi nhựa nóng chảy được đẩy qua khuôn vành khăn này theo phương thẳng đứng để tạo thành một cái ống màng².
7. Ống màng được kéo lên cao 4000mm để có đủ thời gian làm nguội sau đó đi qua một con lăn để làm dẹp màng lại và trở thành màng đôi².
8. Màng đôi được đi qua con lăn khác nhau nhưng phải hợp lý về góc để đưa về máy in².
9. Sau khi cuộn đưa vào máy cắt đột quai và cho ta sản phẩm túi nilon².

Hy vọng thông tin này giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của máy thổi màng nhựa²¹.

Máy đùn ống nhựa HDPE

Quy trình sản xuất ống nhựa HDPE bao gồm các bước sau:

1. Máy sấy trộn nguyên liệu: Các hạt nhựa được máy sấy trộn nguyên liệu tiến hành sấy khô và trộn đều với nhau.
2. Phễu cấp liệu: Sau khi trộn xong, nguyên liệu di chuyển xuống phễu cấp liệu. Ở đây, nguyên liệu chứa ở silo cấp liệu sẽ được hút vào ống dẫn liệu và phễu cấp liệu của máy đùn.
3. Máy đùn: Máy đùn hoạt động dựa trên nguyên lý làm nóng chảy nhựa. Bột nhựa sẽ được đưa tới họng cấp liệu rồi đi vào máy đùn. Nguyên liệu sẽ được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 170 đến 200 độ C trong xilanh nhiệt
4. Lọc nhựa: Bột nhựa sẽ lỏng hóa khi đạt đến mức nhiệt 200 độ C rồi được đẩy tới cổ đùn, tới khi đi đến cuối trục vít thì bọt khí sẽ được hút hết nhờ máy bơm chân không. Lúc này, dòng nhựa sẽ được lọc bởi các lưới lọc kim loại nhằm loại bỏ các tạp chất
5. Tạo hình ống nhựa: Tiếp theo, ống nhựa sẽ được tạo hình ở đầu tạo hình. Khuôn đùn có hình dạng bao gồm các vị trí nhõm khác nhau.
6. Làm lạnh ống: Tiếp đến là đưa ống đến thùng làm lạnh chân không. Ống sẽ được hút chân không và làm mát nhờ thùng làm lạnh chân không.
7. In logo: Kết thúc phân đoạn làm mát thì ống nhựa sẽ được in logo lên trên nhờ sử dụng máy phun in.
8. Máy kéo: Người thiết kế có thể tính toán và xác định kích cỡ ống, độ dày mỏng… phù hợp với từng mục đích sử dụng khác nhau nhờ máy kéo.
9. Máy cuộn: Bước cuối cùng là máy cuộn sẽ bắt đầu cuộn ống khi ống đi ra từ máy kéo, cho ra sản phẩm hoàn chỉnh

Hy vọng thông tin này giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất ống nhựa HDPE.

Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài

Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương

Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

Chi nhánh miền nam: Số 4, đường số 10, Kp. Khánh Hội, P. Tân Phước Khánh, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.

Hotline: Mr. Ba: 0969 778 568

Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com