Trong hệ thống máy băm nhựa, dao băm là bộ phận trực tiếp quyết định khả năng cắt, hiệu suất làm việc và chất lượng mảnh nhựa đầu ra. Dao bị cùn hoặc mài sai kỹ thuật sẽ gây tăng tải motor, tiêu hao điện năng, rung ồn lớn và làm giảm tuổi thọ toàn bộ máy. Việc trang bị máy mài dao cho máy băm nhựa là phương pháp tối ưu cho quá trình sản xuất, đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn và năng suất của máy được tối ưu.
1. Vì sao cần mài dao máy băm nhựa đúng tần suất?
Dao băm là bộ phận quan trọng nhất trong máy băm nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến:
Hiệu suất băm và năng suất máy
Mức tiêu thụ điện năng
Độ đồng đều của hạt – mảnh nhựa
Tuổi thọ motor, trục và bạc đạn
Chi phí vận hành và bảo trì dài hạn
Việc mài dao không đúng chu kỳ có thể dẫn đến quá tải motor, nhảy CB, băm nhựa không đều, tăng hao mòn thiết bị, thậm chí gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy.
2. Tần suất mài dao máy băm nhựa theo từng loại vật liệu
Mỗi loại nhựa có đặc tính cơ học khác nhau, do đó chu kỳ mài dao cũng cần điều chỉnh phù hợp.
2.1. Theo loại nhựa băm
| Loại nhựa | Đặc tính | Tần suất mài dao đề nghị |
|---|---|---|
| PP, PE | Mềm, dễ cắt | 25 – 40 giờ vận hành |
| ABS, PS | Độ cứng trung bình | 20 – 30 giờ |
| PC, PA, POM | Cứng, dai | 10 – 20 giờ |
| PVC | Có phụ gia, ăn mòn dao | 10 – 15 giờ |
| Nhựa pha CaCO₃ | Mài mòn rất cao | 5 – 10 giờ |
👉 Nhựa có bột đá, phụ gia khoáng là nguyên nhân hàng đầu gây mòn nhanh lưỡi dao.
3. Tần suất mài dao theo công suất máy băm nhựa
Không chỉ vật liệu, kích thước và công suất máy cũng ảnh hưởng lớn đến chu kỳ mài dao.
| Công suất máy | Đặc điểm | Chu kỳ mài dao |
|---|---|---|
| ≤ 7.5 kW | Dao nhỏ, tốc độ cao | 10 – 20 giờ |
| 11 – 30 kW | Máy trung bình | 20 – 30 giờ |
| 37 – 75 kW | Máy lớn, dao dày | 30 – 50 giờ |
| > 75 kW | Máy công nghiệp nặng | 40 – 60 giờ |
Máy công suất lớn thường có dao dày và kết cấu ổn định hơn, cho phép kéo dài thời gian giữa các lần mài.
4. Dấu hiệu nhận biết cần mài dao ngay lập tức
Không nên chỉ phụ thuộc vào số giờ vận hành. Dao cần được mài ngay khi xuất hiện các dấu hiệu sau:
Máy băm phát ra tiếng ồn bất thường
Dòng điện motor tăng cao, dễ nhảy CB
Nhựa băm không đều, xuất hiện vết rách
Nhựa mềm bị kéo sợi thay vì cắt gọn
Dao tĩnh nóng bất thường hoặc có tia lửa
👉 Đây là dấu hiệu dao đã cùn hoặc khe hở dao sai chuẩn.
5. Khuyến nghị kỹ thuật khi mài dao máy băm nhựa
Để đảm bảo hiệu quả và độ bền dao, cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật sau:
Góc mài dao: 35 – 45° (tùy thiết kế dao)
Độ song song hai mép dao: sai số < 0.05 mm
Phương pháp mài: dùng đá phẳng hạt mịn, tránh sinh nhiệt cao
Khe hở sau mài:
Dao động – dao tĩnh: 0.1 – 0.4 mm (tùy vật liệu)
Không mài quá sâu trong một lần để tránh giảm tuổi thọ dao
6. Lưu ý vận hành giúp kéo dài chu kỳ mài dao
Lập sổ theo dõi giờ chạy máy để kiểm soát chính xác chu kỳ mài
Ưu tiên sử dụng dao hợp kim, dao SKD11 để kéo dài tuổi thọ 1.5 – 2 lần
Trong môi trường nhiều bụi bẩn, nên vệ sinh và kiểm tra dao mỗi ca 8 giờ
Điều chỉnh khe hở dao đúng chuẩn sau mỗi lần lắp đặt
7. Tóm tắt nhanh tần suất mài dao máy băm nhựa
PP / PE: 25 – 40 giờ
ABS / PS: 20 – 30 giờ
PC / PA / POM: 10 – 20 giờ
PVC: 10 – 15 giờ
Nhựa pha bột đá: 5 – 10 giờ
Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài Cung cấp máy mài dao băm nhựa và các hệ thống máy tái chế nhựa khác:
Trụ sở chính: Xóm 6, Thôn Xuân Áng, Xã Hà Nam, Thành Phố Hải Phòng, Việt Nam.
Văn phòng miền bắc: Số 101, đường Ánh Dương 13, KĐT Vinhomes Ocean Park 3, Nghĩa Trụ, Hưng Yên
Chi nhánh miền nam: Số 9, đường Trịnh Công Sơn – Tổ 3, KP Khánh Hội, Phường Tân Khánh, TP Hồ Chí Minh.
Nhà máy sản xuất: KCN Phương Thảo, thôn An Lạc, Như Quỳnh, Hưng Yên.
Hotline: Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668 – Mr. Ba: 0969 778 568 – Mr. Dũng 0976 556 525
Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com
